现在铸钢件有很多优点而被各行业所使用，但是它本身也是有着缺点所在的，就例如在浇铸的时候，就会产生工艺缺陷，比如我们常见的工艺缺陷都是有着气孔、夹杂或者是缩孔与疏松，裂纹等的。下边就简单的介绍下，一些比较常见的工艺缺陷。

常见的铸钢件在浇铸过程中会产生气孔，这些就是因为金属的液含量比较多，其中模型也会受潮所影响的不良好的透气性，就随之性能了空洞，这就是气孔产生的过程。而铸件的气孔也是回分为单个分散气孔与密集气孔的。这其中也是回夹杂这两个分类，一种是非金属夹杂，指的就是冶炼时候金属与气体所发生的化学反应所形成的产物，或者是浇铸的时候耐火材料等混入钢液中去，所成的夹杂物。而另外一种就是金属夹杂物，此类指的就是异形金属落入到钢液中而形成了没有融化的夹杂物。 

当中的缩孔在铸钢件浇铸的过程中，就会因为金属液冷却凝固时的体积不能够充分的收缩，而出现的缺陷。疏松指的就是熔炼在不良的因素等等，而造成了铸钢件的壁厚中部就会产生裂纹或者是空隙等，这种裂纹就是细的晶界装的，之后会形成铸钢件疏松的结构的。
 
      上边所讲述的常见工艺缺陷之外，裂纹也是比较常见 的一种，这是指的钢液在冷却过程中，所收到的熔点杂质过多还有应力的作用，导致铸钢件的局部而裂开，那么裂纹就会出现在较为明显的地方也就是铸件的截面尺寸突变的部位。因此在铸造的过程中，长城铸钢就会注意很多的事项，按照规定来进行操作，这也相应的避免掉了类似的措施等。