1、采用水玻璃砂结剂含有的缺点就是Na2O含量过高，其中型壳的高温强度以及抗蠕变能力都是不及硅溶胶型壳的，再加上耐火材料使用的低价质差、粒度级别不够的石英砂，所以加工时就不会获得较高的铸件。

 

      2、型壳加工的条件比较差，其中生产过程中还有参数的控制不够*。硬化剂是有很强的腐蚀性，除尘设备都是比较简陋的，而且生产条件具备恒温、恒湿、除尘的环境是比较差的。有部分加工过程如涂料的配置、硬化、风干以及脱蜡等数道工序，没有按照行业规定的操作规范来严格的把控。型壳风干处的温度，还有湿度以及风速等都是没有*的控制，所以在高、低温或者是梅雨的季节发生批量报废的质量事故比较高。这也是水玻璃型壳质量不稳定、废品率高、返修率高的主要原因之一。

 

      复合型壳使很多厂家都将一层还有二层改成锆英粉或者莫来石粉，使用硅溶胶制壳。但是背后还是要使用水玻璃型壳工艺，结合了硅溶胶型壳的表面质量以及水玻璃成本低、周期短的优点另一种改进的方案。与水玻璃相比，铸件的表面质量得到了很大的提高，表层粗糙度降低、缺陷减少、返修率也下降。