在生产中，大型铸钢件会经常的遇到补浇工艺，特别是熔炼能力不够又经常用到补浇或者是多次浇注工艺。同时因为铸钢的收缩率较大，铸钢件的总重量也大，在浇注之后，铸钢件冒口在凝固的前期会因为钢液的凝固收缩，冒口的表面快速收缩下降。要提高冒口补缩能力，就要在冒口没有完全凝固的时候再次的注入高温钢液，这被称为补浇，也叫做点浇。
而补浇主要是为解决以下事项：
1、补充是大型铸件在浇满的时候液态迅速减少的钢液量，而一般的补浇距离在初次浇完间隔是不会超过三十秒的。
2、能够保证结构复杂薄壁件不会出现冷隔、缺陷（薄壁件，不能冷隔因此需要快速浇注，当钢液升满冒口，型内存在的气阻就会导致钢液不能充满）。在经过补浇之后，冒口内的整体温度以及压力都会有所提高，而补缩能力也可得到一定的恢复。
采用凝固过程数值模拟技术是可以预测大型铸件在凝固不同时间的补缩通道情况，还可以预测补浇时机，来确保铸件的质量。
