渣罐，是冶金行业中炼钢重要的设备，其质量的好坏直接影响到生产。

　　大型钢厂一般采购的都是10m³以上的大型渣罐，其尺寸超大生产中难以控制，其桶形件的结构，在其根部非常容易产生缩孔或缩松;渣罐的底部，有四个立角，其立角根部在收缩过程中产生铸造应力较大，非常容易出现裂纹;铸件体积和表面积较大，在浇注过程中将会有大量的气体产生，是铸造工艺难点所在，必须事先予以考虑，在工艺上加以弥补。

　　该件因需要经常与高温冶炼矿渣接触、容易产生热疲劳，因此铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔、砂眼、夹渣和冷隔及其它影响质量的铸造缺陷。

　　新乡市长城铸通过对大型的渣罐铸钢件的结构及工艺进行综合分析，结合近10年铸造工艺及生产经验，有效地防止了裂纹和缩松的产生，生产出了合格铸件，为类似铸件的生产提供了借鉴方法。

　　长城机械如何解决渣罐生产中的问题

　　1.引进.生产装备，致力于智能化、大型化铸钢件生产，坚决不让残缺品出厂，维护客户权益，打造长城金字招牌。

　　2.长城铸钢遵循国标2级探伤标准，执行360°无损检测体系，UT、MT探伤设备，有德国OBLF公司GS-1000型直读光谱仪，碳硫分析仪，三元素分析仪，机械性能试验机，冲击试验低温槽，冲击试验机等，目的就是实现铸钢化学成分*配比，保证铸钢件品质。