铸钢件属于典型的单件小批量、非标定制产品。它和标准件最大的区别在于：质量在过程中就被决定了，不在成品检验里被决定。
一个大型铸钢件从工艺设计、造型、冶炼、浇注、热处理到机加工，涉及十几道工序。任何一道工序控制不到位，都可能形成气孔、缩松、夹渣、裂纹等内部缺陷。而这些缺陷往往要到大件加工或探伤环节才暴露——此时材料、工期、运费已经全部沉没，返工成本可能超过重新制造。
因此，选铸钢件厂家的本质，是选一套可验证的工艺控制体系，而不只是选一个报价数字。那么在企业选择大型铸钢件厂家最常见的陷阱都有哪些呢？小编给大家总结了六个点，我们一起来看一下吧！
1、低价接单后偷工减料，主要体现在减少冒口冷铁、缩短热处理保温时间、以焊代铸，这样容易造成内部缺陷超标，探伤不合格；
2、探伤报告缺失或无标准，铸钢厂只有"自检合格"，无标准级别、无第三方，这样质量风险全部转移给客户，后期容易出现质量问题；
3、拼焊冒充整铸，部分铸钢厂并没有整体浇注铸造超大型铸钢件的能力，因此会在接下订单后会进行结构件分块焊接后打磨，冒充整体铸造，这样做出来的铸钢件疲劳寿命大幅下降，企业后期还得花钱再次购买；
4、无热处理记录，铸钢厂只提供硬度值，无炉温曲线，力学性能不可追溯，最终导致铸钢件无法交船检/第三方；
5、认证范围与产品不匹配，部分铸钢厂虽有船级社证书，但认可范围不含你的材质或单重，从而导致验收阶段被驳回，工期延误；
6、口头承诺交期，无排产依据，临期拖期，影响整机装配与项目节点；