在铸钢件的铸造中，大型铸钢件增碳缺点的预防和处理可以从以下几个方面打开:

(1)选择低密度成型材料。选用EPS时，面密度应控制在0.016 ~ 0.025g/cm3，低碳模塑料EPS(C8H8)应改为EPMMA(C5H8)，从而降低五官的含碳量。也可以选择空心结构外观和空心结构浇注系统。

(2)大型铸钢件厂家生产渣罐时会选择合适的浇注温度和浇注速度，尤其是浇注系统的开度决定了钢水的流向和速度;随着浇注温度的增加，浇注速度也增加。由于模具材料分化较快，不容易完全汽化，产品中的液相量也有所增加。合在一起，钢水与外观之间的间隙减小，液相微分剂往往被挤出间隙，进入涂层与金属工业之间的间隙，形成待加的接触表面，碳浓度增加，因此这些区域的增碳量增加。

(3)大型铸钢件厂家选择合理的浇注工艺。模具和铸造工艺规划应加快模具材料的气化，减少和错开其差异化产品中液相和固相的接触和反应时间，减少或防止大型铸钢件的渗碳。

(4)提高涂料或干砂型铸造模具的透气性，透气性越好，模具材料区分的产品逸出越快，进而降低钢水与外观间隙中的化合物浓度和接触时间。

(5)在外观上添加添加剂(脱碳剂)，防止渣罐大型铸钢件渗碳。

(6)选择适合铸造工艺的精密塑料模具。

(7)涂防渗碳涂层。