一些大型铸造厂在使用轴承时，出现哪些缺陷必须换新？

1、腐蚀，轴承停运受潮或停的位置有水，让滚动体表面与滚道出现了锈迹等情况。

2、压痕，硬物进入到滚道时，经常会在滚道或者滚道的表面压出坑来，在运行的过程中就会出现噪声或者撞击声。

3、轴承破裂，除了加工上的原因之外，轴的过硬尺寸过大，而且装配的方法也不对，就会直接导致胀破以及损伤轴承内、外圈，甚者轴承动圈也会破裂。

4、滚道表面出现疲劳剥离，轴承座使用的方式不当，就会造成磨损加快。

5、滚动体破裂，使用的过程中会出现比较大的噪声与振动，一般情况下都是因为材质或者热处理不当的原因。

6、电流腐蚀，进行电焊时，电流经过轴承会出现火花，让滚动体的局部烧伤。所以使用电焊时，尽量让地线靠近焊接点，不要让电流经过轴承。

还有加工的尺寸不匹配，就会直接造成走内圆或者走外圆，也是会出现噪声、高温、震动。走内圆容易发现，主要是轴承内圈在轴上松了，而走外圆就必须要仔细的查看轴承外圈与轴承座的内圈，就可以发现它们的滑动痕迹。