长城铸钢是国内生产加工大型铸钢件的老企业了，凭借自身多年的努力在铸造行业小有名气。在铸钢件加工方面，长城铸钢已经总结出了一套完整的技术加工方案，确保为客户生产的大型铸钢件产品满足其需求。

在铸钢件的生产过程中，需要很多道工序的结合。通常情况下，长城铸钢在接到客户的加工需求时，会根据客户提供的加工图纸进行工艺分析，并制定一整套铸钢件加工技术方案。方案制定之后，在所有的铸造工作开始之前，还有重要的一步——铸造模拟，在计算机模拟软件中对铸钢件的成型过程加以模拟，如果发现有不合适的地方，会继续在加工方案进行修改。

以大型铸钢渣罐为例，了解长城铸钢优质大型铸钢件技术方案：

一、模拟、造型

浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对渣灌铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

二、浇注、热处理

将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。针对耳轴合金钢与罐体碳钢两种材质含碳量差比较大这一问题，长城铸钢定制了一套完整的工艺，对生产过程中的焊接问题进行严格把控。

三、打磨、探伤

切割浇冒口、飞边等。长城铸钢拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高渣灌外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用.的探伤检测设备对每一个渣灌进行无损探伤，以确保渣灌的内部质量，严格*任何残次品出厂。

我们会根据您的生产需求，为您制定大型铸钢件加工技术方案。具体请点击“在线客服”进行咨询。