众所周知，压机锤底在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，压机锤底尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后压机锤底的尺寸符合要求。压机锤底冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：

收缩量 = 压机锤底尺寸×铸造收缩率

影响压机锤底收缩率的因素较多，主要的有：

1. 压机锤底的材料

压机锤底的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

2. 压机锤底的结构

压机锤底的结构复杂收缩困难，压机锤底的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，收缩率也是不同的。其中以自由收缩时的收缩率大。

3. 铸型的退让性

铸型的退让性好，压机锤底的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的压机锤底比干型浇铸的压机锤底的收缩率大。同样道理，随着压机锤底的尺寸增大，铸型的退让性变差，压机锤底的收缩率也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求*的压机锤底，铸造收缩率要根据试浇的压机锤底进行修正。

同一个压机锤底，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较*的压机锤底，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的压机锤底，特别是尺寸不大的压机锤底，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。