众所周知，渣包是冶金企业炼钢生产的必需设备，其铸造从模具制造、检验、型砂制备、造型和制芯到铸型装配，从金属原材料准备、配料、熔炼、金属液处理，到浇注、落砂、清理、热处理、检验，要经历几十道工序，每一道工序都会对渣包的品质产生影响，而且每一道工序的错误几乎不可能由后面的工序来改正和补偿。

长城铸钢加工铸造的渣包在国内外大型铸钢件市场上大放异彩，究其原因，缘于每一道工序都是长城铸钢工人的一丝不苟和精雕细琢，揉进了专注、严谨、精益求精的“工匠精神”。

一步：优化浇注 特殊部位特殊处理

浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对渣灌铸造的工艺进行不断优化;

长城铸钢采用能够使所铸造的渣包具有塑性好、熔点高的特点的ZG230-450/GS-16Mn5/BS3100B2 等优质材质;

检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。

为确保渣包的质量，长城铸钢在冶炼钢水中加入一定量的合金元素，从而提高其强度，减小产品在使用过程中的变形，防止渣包产生整体开裂的现象，增加使用次数;

针对渣包耳轴合金钢与罐体碳钢这两种材质熔接难度大这一问题，长城铸钢定制了一套完整的工艺，对渣包生产过程中的焊接问题进行严格把控;

二步：打磨检测 探伤

专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高渣灌外观质量，使其表面光洁度达到客户要求;

运用.的探伤检测设备对渣包内壁、耳轴和倾翻机构进行360°无损探伤，对关键部位可达到GB7233-2007的2级探伤标准，或者根据客户的具体探伤标准，另行设计工艺，以确保渣包的内外质量。

三步：因为您的需要 所以我们一直加大管控

为了为客户提供更优质的生产，在管理方面，长城铸钢要求员工严格执行工艺规范，提高员工对相关工艺的执行力。

长城铸钢从原材料的采购、入库、检验，到造型、熔炼工艺操作，都制定了严格的规章制度和工艺操作规范。同时，加强对合金溶液的炉前检验和控制，保证铸件化学成分、金相组织、力学性能和加工性能，减少铸造缺陷，为获得优质渣包奠定基础。

凭借着专注执着、精益求精、勤奋钻研、坚持不懈的精神，长城铸钢所铸造的渣包已销往国外众多国家和地区，如：亚洲(韩、日、土耳其、印度)、美洲(美国、墨西哥)、欧洲(俄罗斯、法国、德国)、大洋洲(澳大利亚)、非洲(南非)等，在品质与交货期上均赢得客户的极高赞誉。