磨机大齿轮是磨机的主要传动部件，主要是电机带动小齿轮、小齿轮带动装在筒体上的大齿轮传动，从而使磨机进行传动，大齿轮与筒体把合。由于磨机大齿轮通常模数、直径都较大，一般都采用辐板结构，由两个半齿圈组合而成，这种结构决定了大齿轮在加工过程中会产生很多变形。

变形影响到大齿轮的加工精度，精度降低容易导致传动时产生噪声和震动，还会造成两个半齿圈组装时结合面销孔对不上等问题。大齿轮采用不同的加工方法，变形量和制造精度也是不同的。在磨机大齿轮实际加工过程中，采用合理的加工工艺，对减少大齿轮加工后的变形，提高大齿轮的加工精度，保证磨机的传动平稳性，提高磨机的承载能力和延长磨机的使用寿命是非常重要的。

作为国内磨机大齿轮加工厂家，长城铸钢有着多年的加工制造大齿轮的历史，在长期生产制造中积累了大量的经验，形成了一套完整的大齿轮加工技术方案，能够为客户提供直径2m-14m的大齿轮加工服务。

为了防止磨机大齿轮在加工制造中的变形，长城铸钢通常采用以下方法：

一、在磨机大齿轮铸造之前，长城铸钢会采用计算机模拟技术对大齿轮铸造过程进行数字化模拟，能够很好地预测大齿轮在铸造过程中的会出现的问题，完成对大齿轮铸造工艺的优化;

二、当磨机大齿轮浇铸成毛坯以后，长城铸钢会在适当的时候对磨机大齿轮进行360°无损探伤，确保磨机大齿轮的质量;

三、长城铸钢采用独特的热处理工艺，使得大齿轮具有良好的综合机械性能，在保持高强度的同时又具有良好的塑性和韧性，很好地预防大齿轮的变形;

四、确定合理的切削用量，特别是精车、滚齿工序中，切削用量要加以控制;

五、选用合理的夹压方式，精加工工序中要做到轻压、稍松压板，并且在工件吊装过程中，要合理选择受力点，防止吊装变形。

目前，长城铸钢凭借优良的产品品质和服务使磨机大齿轮产品畅销全国，并且得到客户们的一致好评!