如今，我国铸钢件生产正在摆脱“傻大黑粗”的生产模式，向着高智能化、高自动化方向发展。但是，铸钢件生产技术却一直被认为是国内铸钢件生产的短板。历来，核心铸造技术的缺乏被认为是铸造厂不得不依附他人的根本原因。然而，随着我国对铸造行业的重视，铸造技术本身已经取得了突破性的进展。如今，在铸造领域，与其说是 “技不如人”，不如说是“艺不如人”。

图：长城铸钢加工的120T立磨磨盘

随着《中国制造2025》的不断深入，如今的制造业正迎来的发展良机。并且，随着我国铸钢件应用领域的不断扩大，铸钢件市场也成为很多“外来者”虎视眈眈的“大蛋糕”。然而，在一些铸造企业与“外来者”分食这块“蛋糕”的同时，还有一部分企业却想着如何到海外“充饥”，这样的尴尬如今已见怪不怪。

技不如人，一直是铸造行业诟病的焦点。然而，在国内铸造行业不断努力下，目前国内铸造企业所生产的铸钢件在尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要指标方面都达到了.水平。时至今日，问题的焦点已然发生了从“技”到“艺”的转变。

如今，铸钢件产品生产在工程化能力上存在短板，使得很多在实验室里研发的产品在规模化生产后产生差距，甚至连进入规模化生产的能力都没有。如何在短时间内提升铸件产品工程化能力，是铸造厂应对市场挑战首先要解决的问题。

很多的国内铸造企业将“外来者”看作是对自身利益的一种威胁，其实，这是一种极端的想法。“外来者”带来的，除了更大的竞争力外，还有更.的技术与经验，如果能在分食“蛋糕”的同时，共同发展，相信，这对于铸造企业、对于市场来说，都是两全其美的好事。

从“技不如人”到“艺不如人”，对于铸造企业来说，是一种进步。然而，长此以往积累的市场矛盾，使得进步的步伐相对缓慢。如果能够在与国外企业的合作过程中吸收其循序渐进的研发经验，相信对于铸造企业来说，是快捷，也是有效的途径。

随着国家一再强调要加快制造业的转型升级，以及周边发展中国家基础设施建设步伐的加快，如今的铸造业处于“黄金期”。在技术层面，铸造行业从未停止研发的脚步，如今，更要在工艺领域加快步伐，理想与现实的距离，或许并不遥远。