压铸件的整体或者是部分位置加工出来的产品与设计出来的不匹配，就是变形，会产生变形的有哪些原因？又有什么适当的解决方案呢？今日大型铸钢厂家就来为大家来介绍变形的原因与解决办法。
       容易产生变形的原因：
       1、压铸件的设计不够精良，不均匀的收缩所引起的；
       2、模具温度较高，但是硬度不够，冷却的时间也不够；
       3、模具的设计位置不够合理；
       4、压铸产品上有粘膜；
       5、腔的不同部分之间温差比较大，冷却的操作实施不够均匀；

托轮

       铸件变形的解决方法：
       1、能够改善铸件的结构，让模具的内壁厚度得到适当的增加；
       2、增加冷却的时间，降低模具的温度；
       3、模具的位置可以适当调整，顶部要确保平衡；
       4、要清除铸件粘膜；
       5、压铸件温度要控制的适当，保证腔内的总体温度达到平衡；