因为涂料的流动性是比较差的,所以它本身的粘度就会有点高,涂料向下流动的时候不能滴落,还会产生较为严重的流痕,当涂料的所流出的压力比较大,那么它的流涂杆头还有型腔表面距离是比较近的。涂料液对于表面所形成的冲击,而出现了凸凹不平的痕迹,涂料的流量是比较小的,而且流动不是很稳定,会直接在型腔的表面直接形成流痕。
大型铸钢厂所采取的应对措施:
1、流涂时就需要用大流量从上到下迅速的流完,不能长时间的留在砂型的表面。
2、可以提高涂料的流动性与流平性,再来降低粘度。
3、还可以加大流涂杆头与型腔表面的距离,距离的范围为15-25毫米为佳。
4、能够采用扇形流涂的杆头,上涂料会更方便。
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