1、涂层的厚度控制，涂层厚度是进行涂料涂刷操作时所必须要控制的关键参数。在加工的过程中，当涂层过薄时，浇注的铸钢件表面上没有涂层粘附的时候，铸件表面也会没有粘砂现象，铸件表面粗糙，会处于临界厚度，在涂层厚度合适时浇注的铸钢件表面就会有一定的厚度残余涂层存在，铸件的表面光滑且美观。

      可以根据实验进行比较，而合适的涂层厚度就应该根据铸件的大小、厚度还有铸件具体部位来确定。一般稍微薄点的铸件控制在约05-0.8mm；中型铸件控制约在0.8-1.2mm；较厚或者大型的铸件控制在1.2-20.mm；特别是一些圆弧的R部位、圆角部位以及冒口根部按照上限控制。

 

 

      2、涂料的涂刷性会直接影响到涂料的好不好用，而操作者会有直接的感受来进行评价，优良的涂刷性的涂料应该会具有良好的流平性以及抗流淌性。而从胶体的角度来进行查看，好的涂料就里应该要有良好的涂刷性，就会具备良好的触变性。采用手工涂刷时，就需要进行重点控制：

      （1）涂层厚度需要均匀，表面光滑平整没有刷痕还有流淌痕迹以及没有涂料堆积，在涂完一遍之后才能涂刷第二遍直到涂刷到所需要的厚度。

      （2）水基涂料，是每次涂刷之后自然干燥之后再刷下一遍的涂料，大约需要2-4个小时左右。

      （3）醇基涂料，每次涂刷一定的面积之后要及时的点燃还有干燥已刷的涂层，并且注意安全员工的人身安全。