大型铸造厂对于箱体铸钢件的工艺进行了相应的改进，在改进之后的工艺与原来的相比有了以下的几个特点：

1、将拉筋与浇道来进行分设，能够避免了浇道兼做拉筋，会导致拉筋起不了很大的作用，同时也能消除了铸件内框尺寸由变形而胀大的不足。

2、原来拉筋的位置与冒口叠合了，将拉筋避开了冒口，能够防止拉筋的变形效果大增。

球磨机端盖

3、将两开箱变成了三开箱，再将浇道改成了阶梯式的沿着两分型面进入，原来的浇道是通过拉筋来进行顶浇的，因为壁薄，箱体的底面也会存在不足的现象，钢水通过新增的浇道，进行平稳、均匀的依次来填入型腔内，可以通过上、下阶梯浇道流入到铸型，加上冒口的分设，铸件的热量也会不集中，.后钢水通过上浇口流入到冒口，而铸件先遵循了同时凝固的原则，也会遵守顺序凝固，这样能够有效的来减轻铸件产生变形或者是裂纹的倾向，还能够获得比较致密的铸件。

4、在箱体内框的四角，加设钢筋冷铁，在容易裂开的部位放置冷铁，能够消除该部位的裂纹。

5、为了能够弥补收缩不回来铸件整体内框尺寸的较大的不足，内框的工艺补正量会有规定的厚度。