铸钢件加工的产品需要在热处理之后进行使用。主要是因为铸态下的产品内部会存在气孔、裂纹、缩松或者是缩孔等铸造缺陷，而让铸钢件的强度以及塑性还有韧性都会大大的降低。而要进行细化的晶粒以及让组织比较均匀还有消除内应力，就必须进行正火或者是退火处理工艺。而经过正火处理之后的产品，机械性能就会比退火之后的要高，而且成本也会降低，因此使用的量还是比较多的。

正火处理也会引起退火较大的内应力，因此只适合一些含碳量小于百分之零点三五的铸件。低碳产品的塑性是也比较好的，冷却时不会发生开裂的现象。而为了能够减小其内应力，在正火之后就需要进行高温回火。含碳量大于百分之领点三五的铸件，不仅结构复杂还会容易出现裂纹，所以只可以进行退火处理。铸件是不容易猝火的，不然就会容易开裂。

托轮

在熔炼的时候一般都是采用平炉或者是感应炉以及电弧炉等。每个不同的熔炼设备都会适应不同种类的钢材质，而且各有各的特点。就例如平炉容量大、能够利用废钢做原料还能控制所含有的成分，适合用于要求高的大型铸件用的钢液。电弧炉操作方便，可保证钢液的成分、质量、温度等是比较常用的设备。感应炉可以熔炼高合金钢、碳含量低的钢，按照其特别适合小型的铸钢件车间使用。