铸钢件都是需要经过热处理才可以使用，在铸态之下的铸钢件的内部会存在气孔、裂纹、缩孔、缩松、晶粒粗大等其他的铸造缺陷，可以让铸钢件的强度、塑性还有韧性等都会大大的降低。而为了能够细化一些晶粒或者是均匀组织以及要消除内应力，铸钢件就必须要进行正火或者是退火来进行处理。而正火处理之后的钢度，机械性能也是要退火，其成本也是比较低的，因此应用比较多。而正火处理就会引起比退火大的内应力，而只适合含碳量会小于百分之零点三五的铸钢件。

同时也因为低碳铸钢件的塑性是比较好的，在冷却的过程中就会不容易的开裂。而为了能够减小内应力，经过正火之后还需要对其进行高温回火。而含碳量大于百分之零点三五，那么结构复杂或者很容易产生裂纹的铸钢件，都是只能进行退火处理。只要记得铸钢件不容易淬火，不然就很容易形成开裂。

轧机牌坊加工

铸钢件熔炼的所采用的设备一般都是平炉、电弧炉、感应炉等。而平炉的特点就是容量比较大、能够利用废钢作为原料，还可以*的控制钢的成分以及能够熔炼出优质的钢还有低合金钢，都是熔炼出质量要求比较高的大型铸钢件所使用的钢液。三相电弧炉的开炉还有停炉的操作是比较方便的，能够保证钢液的成分以及质量所以对待炉料的要求不会很严格，是生产铸钢件常用的设备。

如果采用工频或者是中频感应炉，是可以熔炼出高合金钢以及碳含量较低的钢。感应炉使用的过程中，熔炼的速度是比较快的，合金元素烧损是比较小，且能源消耗也会少，钢液的质量就会比较高，这种比较适合小型铸钢件车间来使用。