1)大型齿轮铸件的截面差异过大，主要是因为较厚的截面冷却缓慢从而造成的这个地方的晶粒粗大。会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。而为了防止这类缺陷的产生，就需要采取有效的方法来避免。对于铸造的过程，可以采取冷铁、控制浇注温度或者是可以选择较为合适的浇铸系统来有效的减少这种问题的发生，降低问题的严重性。

采用冷铁来加快铸件比较后的截面冷却速度、浇注温度过高会让问题更为严重要避免、通过调节或者是来修整浇注系统的设计，可以让温度低的金属溶液位于铸件截面比较厚的部位，还可以在厚截面的地方设计合适的冒口。

轧机机架

(2)对于一些带孔的铸件，设计人员就可以采取较厚的截面中来设置砂芯，以此来避免缺陷的产生。

(3)在不同的情况下，铸件的截面并不是很厚，但是某一处较窄凹陷部位或者是型砂心在铸件形成热汇截面，有时结果与厚界面是一样的。、

(4)工艺设计的时候如果余留过大，这样增加了切削费用，还会将一些较为致密的铸件表层来切削掉，还会直接暴露出中心冷却比较慢且疏松的部位。这种方法是不合理的，从铸造还有机械加工的方面来看都是不合理的，而相应的解决方法就是要改变其设计，设计改变不了的情况下，可以采用冷铁、控制浇注温度还有调整浇注系统的。

(5)在厚截面处来设计型芯是不合理的，因为它的支撑不正确，或者采用其他的方法来引起偏心技术，就会造成铸件截面的变化，而直接引起晶粒粗大的情况出现。

大型铸造厂为您解析关于晶粒粗大的处理方法，除了以上所介绍的方法，还有其他方法可以使用。