我们常见的树脂型的沙比都是会让铸钢件，经常产生裂纹、变形等铸造缺陷，重要的原因也就是因为树脂砂壁铸钢件所凝固和收缩的过程中，所受到的阻力就会特别的大，因此树脂砂薄壁铸钢件的工艺与一般树脂砂铸钢件不同，薄壁铸钢件的凝固，不仅是要按照顺序的凝固原则，还要同时注意凝固的原则，以上的这些都是要合理的来开设浇冒口，还要布置冷铁与拉筋的，能够让不薄壁铸钢件凝固收缩时受阻阻力减少。在冷铁、拉筋的合理运用的话都是可以来消除掉应力的不良作用的，还能够避免出现裂纹与有大型的变形，也由箱体的铸件工件来改进的的树脂砂薄壁铸钢件的工艺特点。

    一些生产的的厂家会因为工艺不合理产生裂纹，浇不足缺陷等使得铸钢件全部报废，经过有关人员对树脂砂薄壁铸钢件的工艺特点进行研究后，对箱体铸钢件的工艺进行了改进，改进后的工艺与原来的工艺相比有以下特点： 

       1．能够将拉筋还有浇道来进行分社，还能够避免浇道来拉筋，可以让拉筋起不了什么大的作用，可以消除铸件因为尺寸所变形的胀大的不足。
       2．原来拉筋的位置就会与冒口来进行叠加，直到将拉筋的变形而防止效果增大。
       3．此时可以将两个开箱变成了三开箱，也可以将浇道改为在阶梯的沿着两分的型面进入的，之后的浇道可以从拉筋里进行顶浇，也会因为壁薄，箱底的底面就会存在浇入不足的现象，当钢水通过了已经新开设的浇道均匀还有平稳都是可以填充型的，再通过上下的浇道流入到铸型再加上冒口的分社，铸件热量不能集中，后钢水就需要从上浇口流入到冒口的，铸件就会遵循凝固的原则。
       4．在整个箱体的内框还有四个角，之后就会加入一定的钢筋，这一就会在容易裂开的部位放入了冷铁，也就消除了裂纹。
       5．为了弥补一些不能够收缩不回来的整体内框尺寸的的不足，内框的补充就需要增加，之后通过工艺在改进之后，就会生产出合格的铸件。