大型铸件在铸造过程中特别容易出现气孔、夹杂、偏析等铸造缺陷，为铸造厂造成经济损失，为避免这种铸造缺陷而造成的开裂,我们需要对铸钢件进行热处理。

　　热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。

　　一、退火：

　　退火是将工件加热到适当温度，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

　　退火的目的：

　　①降低硬度，改善切削加工性。

　　②消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

　　③细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

　　④均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

　　二、正火：

　　正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。

　　正火的目的：

　　①去除材料的内应力

　　②可以细化奥氏体晶粒，使组织均匀化。

　　③可提高其硬度，改善切削加工性能。

　　三、淬火：

　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

　　淬火的目的：

　　①提高铸钢件的硬度和耐磨性。

　　②提高铸钢件强度和韧性。

　　四、回火：

　　回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

　　回火的目的：

　　①减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

　　②调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

　　③稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋十稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

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