大型铸钢件厂家在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、裂纹等铸件缺陷，造成铸钢件的报废，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。对于减少铸件缺陷问题， 我厂技术人员总结了一下几点：

　　1、好铸钢件从高质量熔炼开始

　　一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于*的熔炼方案。

　　2、避免砂芯气孔

　　避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

　　3、避免缩孔

　　由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。

　　4、避免对流

　　对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来降低对流危害;

　　避免向上补缩;浇满后翻转。

　　想要生产出高质量的铸钢件，技术人员必须严格把控每一道工序，任何一点的失误都可能造成铸钢件的报废，只有严格把关整个铸造流程才能生产出合格的铸钢件。