在铸钢件生产过程中，大型铸钢件一般会产生气孔，砂眼，缩孔，缩松等铸造问题。主要原因是钢水从液态冷却到常温的过程中，体积发生收缩。冒口的作用就是补缩铸件，消除缩孔、缩松缺陷。另外，冒口还具有出气和集渣的作用。

　　钢水从液态到固态的过程中都有不同程度的体积收缩,为了使铸件内部致密,需要在铸件上需设置冒口。

　　冒口设计的原则：

　　1、冒口的凝固时间必须要大于或等于铸件的凝固时间。

　　2、冒口所提供的钢水量应大于铸件的液态收缩、凝固收缩之和。

　　3、冒口和铸件需要补缩部分在整个补缩的过程中应存在通道。

　　4、冒口体内要有足够的补缩压力，使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域，以克服流动阻力，保证铸件在凝固的过程中一直处于正压状态，既补缩过程终止时，冒口中还有一定的残余金属液高度。

　　5、在放置冒口时，尽量减小铸件的接触热节。

　　冒口的设计位置：

　　1、冒口一般应设置在铸件的较厚、较高部位。

　　2、冒口不可设置在阻碍收缩以及铸造应力集中的地方。

　　3、要尽量把冒口设置在铸件的加工面或容易清除的部位。

　　4、对于厚大件一般采用大冒口集中补缩，对于薄壁件一般采用小冒口分散补缩。

　　5、应根据铸件的技术要求、结构和使用情况，合理的设置冒口。

　　冒口的大小、位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，必须把握技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，集中解决关键部位的补缩。