一直以来，我们对铸造行业都存在一定的认识误区，认为我国铸钢件严重的生产过剩，其实则不然，所谓的产能过剩是指我国低端铸钢件产能过剩，我国的中*铸钢件还是很难满足市场需求的，因此渣包等铸钢件加工厂家需要将低端的铸钢件产能转化为*的铸钢件产能需求，在实现产能置换的过程中，需要攻破哪些壁垒呢?

技术及专业生产经验壁垒

经过多年的发展，我国渣包等铸钢件行业在技术方面经历了引进、消化吸收及在创新的发展阶段，在工艺流程的各个环节中积累了较丰富的技术和专业生产经验。行业内各企业均在某些方面拥有独特的专有技术，从而形成了自身的核心竞争力。

但是，随着铸造行业创新步伐的不断加快，大型渣包等铸钢件铸造企业应该紧跟时代的步伐，加强自主创新能力，根据不断变化的市场和客户需求，生产出高性能、低能耗、能满足客户独特需求的新产品。

客户资源壁垒

大型铸钢件的生产具有典型的多品种、多规格、小批量，并向特种需求发展的特点，客户的要求就是企业的生产标准。通常情况下，客户对铸钢件的供应商的认证过程中都需要经过现场考察、关键工艺环节考核、质量控制检查和试生产等环节，整个考察期可能长达1-2年。由于考核周期长且成本高，若合格供应商能长期稳定提供质量达标的铸钢件产品，则客户不会轻易更换供应商，这种长期稳定的合作关系为后进入市场的铸造企业形成了较高的客户资源壁垒。

资金壁垒

一方面，铸钢件铸造企业要想实现规模化生产就要有相应规模的资金投入，另一方面，铸造原材料价格上涨，生产经营周转需要占用大量的流动资金，因此，新进入者必须具备较强的资金实力。

人才壁垒

大型铸件行业生产环节多，技术工艺复杂，不仅在工艺研发上需要科研人员和工程技术人员，在一线生产车间也需要众多熟练掌握生产技术及诀窍的技术工人，培养一名合格的技工需要适当的配套设施和较长时间，人力资源的瓶颈直接制约铸造企业的快速发展。