冷轧机是主体轧制设备机架的重要配件之一，大多数的情况下都是采用开口式全体铸钢制造。但是铸钢件在铸造进程中也会呈现各种缺陷的，例如机架铸钢件呈现的缺陷可以采用焊接修复 但是次要方式要有工具例如手工电弧焊、气体维护焊或氩弧焊。

       冷轧机的外部缺陷，是采用镗铣床加工的办法挖除缺陷，假如是外表缺陷，就可以采用点状来停止分散外表缺陷的，也可以选用手枪钻或镗铣床加工的办法挖除;关于砂眼，先用洋冲对砂眼敲击使之疏松，再用合金磨头打磨除去;关于聚集成块区域的，用镗铣床加工去除。假如缺陷面积较大也可用碳弧气刨刨除。

       焊接，肃清洁净后可以焊接，焊前清算焊道及两侧25mm范围内的污油、铁锈、渣屑等杂质，焊前对焊补区域停止部分预热，详细依据不同的焊接办法确定适当的预热温度，普通可参照以下规则：ZG230-450预热温度100-150℃;ZG270-500预热温度150-200℃;多层焊接时要留意层间温度的控制。

       手工电弧焊选用J422或J507焊条;气体维护焊/氩弧焊选用SJ-50气体维护焊丝，多层焊接时，焊接完一层后，用小锤敲击焊缝外表，使之释放焊接应力，直至一道焊完。焊后立刻用石棉包裹补焊区域，使之缓冷，焊后无损探伤。对外部缺陷修复部位施行UT，PT反省，以确保缺陷完全肃清;对外表缺陷修复的部位施行PT反省，以确保外表无裂纹。剩余缺陷，精加工后，外表仍能够存在巨大气孔、砂眼等分散点状缺陷。去除这些缺陷后，采用氩弧焊间接对这些区域停止补焊，补焊完成后用抛光机对补焊外表停止手工抛光。

       退火，如果对粗加工停止了很大的范围挖补，那就需要立刻停止一些小部分的退火来去些应力。退火的工艺一般情况下为五十度每小时直到加热到五百八十度来进行保温，而每天的保温就会根据铸钢件的厚度来进行相应的控制，但是要不小于两个小时，开始的时候会有五十度的降温，直到二百五十度出炉之后进行晾，之后经过上边的办法，就可以用来修复下冷轧机的机架或者是铸钢件的加我诶罕见的缺陷，同时能够保证一定的刚度，确保冷轧带尅正常的使用。