气孔是铸钢件常见的缺陷之一，每年铸钢厂因为气孔缺陷铸而产生高昂的维修费用，甚至是铸件报废，想要提高经济效益，提高铸钢件质量，就要尽量减少气孔缺陷的产生。形成气孔的原因有很多，需要根据实际的铸钢件来进行针对性的判断，今天介绍下主要的几种气孔产生原因和防止措施。

　　气孔缺陷的产生原因

　　1.工艺及设计方面的原因 :芯头设计过小 ,排气不畅 ,气体进入型腔形成气孔。另外 ,铸件本身形状扁薄 ,浇注位置低 ,直浇口不够高 ,金属液静压头小 ,气体不易外排而外界气体易进入金属液 ,就会形成气孔。

　　2.砂箱及附具方面的原因 :箱带及箱壁距型壁过近 ,即吃砂量小。

　　3.砂型、泥芯和造型方面的原因 :砂型烘干层不够厚、含水量高或合箱后不能立即浇注 ,型腔返潮是铸件产生侵入性气孔的主要原因。

　　气孔缺陷的防止措施

　　1.对因有自身形状限制 ,浇注位置低的铸件应尽可能增加直口水和冒口的高度 ,这样会增大金属液内部压力 ,砂型和界面处的气体不能进入型腔 ,还会加大气泡形成的难度 ,使钢液内的气体以饱和或过饱和状态留在内部 ,从而不出现气孔。

　　2.对铸件截面厚大的部位 ,热节处 ,设置外冷铁 ,允许的情况下设置内冷铁 ,造成顺序凝固条件 ,使液——固转变时析出的气体正常逸出 ,从而避免析出性气孔。

　　3.保证有足够的吃砂量 ,在分型面处设排气沟 ,降低界面处气体的浸透压 ,不使钢液含气量增加 ,减少气孔的形成机会。

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