铸造生产中，用于原材料选择，工艺设计，造型和制芯操作不当，容易产生缩孔，砂眼，裂纹等铸造缺陷。

　　一、缩孔

　　缩孔特征为在铸件内部或表面，形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。

　　产生原因：

　　(1)冒口位置不对；

　　(2)冒口补缩能力不足；

　　(3)没有补缩通道；

　　(4)钢液浇注温度过高；

　　防止措施:

　　(1)根据铸件结构,合理地选择浇注系统引入位置及浇注工艺，按顺序凝固原则进行;

　　(2)采用保温发热冒口，大气压力冒口以及浇铸后点冒口。

　　二、砂眼

　　铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。常常由于有砂锻而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。

　　防止措施:

　　(1)提高砂型的表面强度;

　　(2)正确地设置浇冒口系统;

　　(3)仔细地进行造型、含箱、浇注等操作;

　　三、裂纹

　　分为热裂、冷裂和温裂。热裂特征为在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要呈弯曲形的),开裂处金属表皮氧化;冷裂特征为在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮未氧化;温裂特征为在铸件上有穿透或不穿透的裂纹, 开裂处金属表皮氧化，由于气割、焊接或热处理不当所引起。

　　防止措施:

　　(1)减小砂型紧实度;

　　(2)尽量避免阻碍收缩的结构,

　　(3)采用壁厚均匀、热节(厚大部位)小而分散的结构;

　　(4)采用合理的铸造工艺，使铸件凝固符合同时凝固原则;

　　(5)去应力退火。

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