良好的冶金质量是保证铸钢件质量的前提条件。没有高质量的钢水,就没有高质量的铸件。从某种意义上来说,冶金质量也就成为制约高质量生产的瓶颈。随着科技技术的发展,产品技术性能的提高,必然对铸钢件的质量提出了更高的要求。为了满足市场的需要,千千万万个铸造工作者从各个不同的角度为提高铸钢件质量倾尽其力,成效斐然。然而,这与科技发展为铸钢件的质量要求还相差甚远。
首先优化冶炼工艺
针对高质量铸钢件对冶金质量的要求,再沿用原来生产铸钢和低合金钢铸件的冶炼工艺显然是不相适应的,必须要优化冶炼工艺,原材料管理方面,必须分类堆放、按需配料,合金及辅料按工艺要求严格执行烘烤、干燥;电弧炉冶炼工艺方面,对于熔化期各个操作的控制要规范,氧化期把控好氧化温度等重要参数,还原期选择合理的预脱氧方式,对于大量合金的投入,采用炉内工艺使其合金均匀,利于成分控制。
其次优化铸件浇注工艺
浇注对铸钢件的质量影响很大,因此针对每一个铸件,根据其材料、形状、结构尺寸、重量等特征,设定不同的浇注工艺,实践证明冶炼是个复杂、变化.的生产过程。钢水质量的好坏由冶炼工艺、人员操作水平、过程质量控制等诸多因素决定。在“过程反应过程、细节决定一切”的思想指导下,我们情调的提高冶金质量,生产高质量铸钢件需要一个良好的过程质量控制。
一个企业,要生产合格的和一定数量的产品去盈利,质量重要,数量更直观。有了好的炼钢工艺,更重要的是认真之乡。在现实生产中,我们的操作人员切不可投机取巧,影响钢水的质量,这样的话,严重的导致废品。同时,设立专业的质检人员,督促炉前按工艺操作,用良好的过程操作质量来保证钢水质量,因此冶炼过程质量控制就更加重要。
下一篇:环保形势下,铸钢企业应该怎样做?