铸钢件是用铸钢制作的零件就是铸钢件了，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。其作用是非常的大的。其应用面不仅仅广，需求量也是每年飞速的递增。面对国内同行业的竞争，好的企业以不断创新的和*的生产技术赢得更稳固的市场。

　　面对国外市场，虽然我们的铸钢件仍有差距，但是我国铸钢件行业没有停步，一直在努力中，虽有差距但市场的需求是势不可挡的。我国的铸钢件行业还有着非常大的发展空间。 铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不*等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。由 于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

　　为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性 和透气性。铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。 高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，铸钢件应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得 的涂料。为减少气体来 源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

　　铸钢件在工艺设计的过程中，合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低金属液总量;冷铁.投入后可反复回收利用;保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑。铸造模拟技术的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。随着铸造模拟技术的不断普及和应用，现阶段的工艺设计变得简单化、单一化、效率化。

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