热裂是铸造件在凝固温度范围内临近固相线时形成的铸造缺陷，裂纹沿晶界产生和发展，外形曲折，表面呈氧化色。热裂一般产生在铸件圆角处、断面厚度变化较大的部位等。热裂的主要影响因素有：铸造合金性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构。

图：长城铸钢加工的热门产品之上横梁

具体说明，热裂的主要特征及影响因素为：

(1)热裂一般发生于铸造件收缩受阻部位的热节处，该处在热裂形成温度附近的凝固速度、补缩能力和热节圆直径等均对热裂的产生有直接影响;

(2)铸造件凝固冷却过程中的非均匀线收缩是导致应力、形变及热裂的直接因素;

(3)铸型的热膨胀及其退让性的大小，决定了铸造件在热裂形成温度区间应力的大小;

(4)铸造件凝固冷却过程中线收缩量的大小及收缩受阻程度，直接决定了铸造件中应力大小。

(5)铸造件收缩受阻部位热节圆直径越大，则在同样的收缩量作用下，承受力的面积加大，对热裂的抗力随之增大。

(6)铸造件的浇注条件是裂纹产生的主要因素：浇注温度影响整个温度场的分布，因此也是影响铸造件热裂的主要因素之一，较低的浇铸温度将会减少热裂倾向或消除热裂，而高的浇注温度则会导致铸造件热裂或使热裂加剧;浇注温度高，铸造件易产生粘砂，增大了铸造件的收缩阻力，铸造件易产生裂纹缺陷。