大型铸造厂家的轧机在进行轧制作业的时候，能够为了规范而进行操作，还会制定一些相关的压下制度，能够包括加工率还有次加工率的分配。确定好分配的总加工率，来充分的发挥合金塑性，再来尽可能的采用一些总加工率，缩短工艺流程，提高生产率同时降低成本。

加工的同时也要保证产品的质量，预防总加工率产生裂边以及断带，从而恶化产品的表面质量。充分发挥设备能力，保证其正常的运行，防止设备被损坏。成品加工率的确定，主要还是要取决于技术标准以及产品性能的要求，可以根据不同时期的状态会性能来确定冷轧的加工率。 

轧机牌坊

如果是一些硬或者是特硬的产品来讲，轧制的性能还是要取决于成品冷轧的总加工率；如果是半硬的产品，根据其性能，按照性能与冷轧加工率曲线而进行决定，还能够利用冷轧变硬的产品，再进行低温退火来控制性能。对于一些没有什么硬度的产品还是取决于成品的退火工艺的，但是退火之前的成品冷轧总加工率对于成品退火工艺有着很大的影响的，其总加工率越大，则结晶温度也会降低，时间会缩短，延伸率就会提高。而对于表明质量高的产品，会因为抛光辊来轧制，抛光面随着加工率增大的同时也会降低。

轧机道次加工率的分配，也经常会因为加工率比较大，来利用金属进行塑性，会随着加工而硬化，从而增加到此加工率逐渐的降低；料夹头能够顺利的咬入，不会出现打滑；要让各道次的轧制压力相近，对于稳定工艺，还可以调整辊型有利，对于精轨道次来说更为重要；要保证铸钢件设备的正常运行，防止超负荷运转损坏轧机相关配件，在生产中要根据实际情况，来进行适当的调整。