渣罐的本身就有一个特点：外形的轮廓比较大，而且整个壁是有一定厚度，周围会分布有许多的板状立筋，就会直接的形成许多局部分散且不利于补缩的热节点，会直接在T形的地方产生部分缩松或者是缩孔以及裂纹等情况出现。

大型铸钢厂生产的渣罐对于质量的要求是，内表面是必须要平整光滑的，不能有超过5mm的凹凸缺陷，与罐体所连接的T行筋是没有裂纹的，而且两侧的耳轴都是必须要保持水平的，整个渣罐是不能出现缺陷的存在，因此厂家在加工的时候就会具备一定的难度。铸造时要根据渣罐的结构还有质量要求，来选择一个比较好的加工方案与工艺参数就十分必要了。必要时就需要采取相应的措施，来保证产品的质量。

托轮

根据渣罐结构还有凝固的特点，可以采用开口向下冒口集中补缩的方法，是能够保证铸件整体的顺序凝固的，来实现尺寸精度要有一定的手段。这个方案的优点，可采用多箱叠罗或者是撞立的浇注造型，地坑内打砂床，在坑内浇注，能够让铸造撞砂方便，中间的浮力小，在整个造型的过程中是不能翻转而且不用搬动。

用足够刚度的砂箱或者是适量的压铁，来防止变形与产生抬箱。浇注之后也是可以在原地坑内铸态下热割冒口，坑外冷却，这几个工序来交错进行，而且生产的周期是比较短，可以有效的来提高生产率以及造型面积的利用率。