众所周知，铸造行业中产品出现裂纹缺陷，都是比较棘手的问题，然而在客户的眼中则认为出现裂纹必然是公司产品质量不够硬的缘故。为了避免出现裂纹缺陷，很多铸造厂在铸件R角、渣罐平面采取包裹铬矿砂，但铬矿砂的成本较高，且不能回收再利用，所以在铸造过程中铸造砂的选择是至关重要的环节。铸造砂若选择不恰当则会影响整个产品的质量状况，而宝珠砂的引进，则为提高铸件质量起到了关键性的作用。

宝珠砂是对熔融状态下的高氧化铝质的原材料进行喷雾处理，使之再结晶而得到的高耐热性、低热膨胀、球状人工铸造砂。具有耐高温、透气性好，溃散性、抗酸侵蚀性、破碎率低等优点，性价比高于铬矿砂，为了提高产品质量，降低生产成本，减少污染提供了简便有效的方法。

实验结果：

铬矿砂：砂粒度均匀，需加入7%-8%泡花碱，吹样时间4-5分钟左右，放置时间4小时，抗拉强度在0.08-0.15，水分2.5%;

宝珠砂：砂粒度均匀，需加入3%一4%泡花碱，吹样时间3-5分钟，放置时间1.5小时，抗拉强度在0.1-0.15之间，水分2%-2.5%。

实际操作结果：

长城铸钢铸造车间组织在渣罐R角使用铬矿砂、渣罐下部使用宝珠砂，该铸件9月1日晚上顺利浇注，9月9日出坑，在清理后对其不同部位不同铸造砂使用效果进行了初步分析：使用铬矿砂区域表面光滑，粘砂块较多;使用宝珠砂区域表面光滑，粘砂面少，但宝珠砂在清理时不易清理。

这只是我们对其一件产品的跟踪结果，经过后续更多产品使用后将其经过高温炙烤后含量的变化、性能、回收利用率进行分析，看作为环保型铸造材料的宝珠砂，是否真正有效的解决成本高、次品率搞、质量差等问题，我们拭目以待。