随着水泥生产规模的扩大，回转窑的规格也在增大，大齿圈作为回转窑的重要构成部件之一，大齿圈的直径和重量随之增大(如长城铸钢生产的φ4.8m×72m回转窑大齿圈净重高达32t)，大齿圈的强度和刚性变低，在回转窑运转中，大齿圈经常出现变形的问题。

长城铸钢生产的大齿圈硬度高，抗冲击能力强，有着不变形的特点，质量和品质远远超过其他同行生产的大齿圈。为何长城铸钢生产的大齿圈能保证不变形呢?为此，小编深入长城铸钢生产前线，为您揭秘大齿圈不变形的关键所在。

在生产现场了解，针对水泥厂经常出现的大齿圈变形问题，长城铸钢在总结传统加工工艺的基础上，重新制定了大齿轮加工工艺过程，改进了工艺细节。小编从相关技术人员得知，长城铸钢经过几年的实践证明，新工艺实用有效，完全控制了大齿圈的变形问题，使其寿命大大增加，从而保证了回转窑的正常运转，取得了较好的效果。

传统的大齿轮加工工艺过程是：划线→粗铣哈夫面→把合→粗加工→精铣哈夫面→钻铰孔、把合→精加工→滚齿→拆开→发货。

传统工艺的主要问题有三个方面：

(1) 粗加工后，因无时效处理，大齿轮内应力无法消除，变形问题存在整个工艺过程中。

(2) 精铣哈夫面没有对哈夫面进行修研，消除不了产生的应力变形和由于机床精度不够产生的形位误差，造成两半齿轮把合后结合面闪隙较大。

(3) 大模数、大变位齿轮进行滚齿，加工完的齿形不完全，使用过程中出现扛肩现象。

.的工艺水平是产品质量的首要保证，针对以上问题，长城铸钢进行了

创新改进。新工艺在传统工艺的基础上增加了以下5个工序：

(1) 粗开齿。消除部分铸造应力，也缩短了大齿圈在滚齿机上的精滚时间，提高了工效。

(2) 探伤检查。对粗加工和粗开齿后大齿轮进行探伤检查，检查铸造内部是否存在气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷，根据要求进行修补。

(3) 应用*的加长滚刀,对大模数、大变位齿轮进行滚齿,使齿形完全，避免在使用过程中出现扛肩现象。

(4) 退火处理。消除铸造和粗加工产生的内应力，以及修补时焊接应力，避免变形。

(5) 因地制宜。长城铸钢采用高强度钢材进行大齿圈铸造，针对回转窑的运行特点进行优化，保障部件的稳定性，防止因运转时压力造成的变形。

通过在长城铸钢的前线的实地考察，长城铸钢的大齿圈工艺水平确已处于中国.水平，生产的大齿圈销往海内外，其不变形的特点受到广大客户的一致认可。长城铸钢能够根据客户提供的图纸和尺寸进行各种型号大齿圈的加工生产，欢迎广大客户前来参观咨询!