铸钢托轮是5.2米回转窑的关键部件之一，主要起到了支撑作用，在水泥和冶金矿山机械中得到广泛应用。由于托轮在工作条件下需要承受高温、高压和高度疲劳及高冲击应力，对其内部质量和机械性能的要求较高。因此，需要在回转窑托轮铸造过程中严格把控。

长城铸钢是国内大型铸件铸钢厂之一，有着多年铸造回转窑托轮的经验，为了保证回转窑托轮的内部质量和机械性能，长城铸钢做出了很多工艺上的改善，尤其是在浇铸环节。一般来说，浇铸温度和浇铸顺序对回转窑托轮综合质量性能有着决定性地影响。

浇铸位置的设定：

浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：

1.重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。

2.厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔

4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。

浇铸温度的把控：

浇注温度过高：

1.有利于铸件的成形

2.易使铸件出现缩孔、缩陷、表面粘砂、鼓涨等缺陷

3.浇注温度高，浇注后冷却慢，铸件易产生表面麻坑、表面层脱碳等缺陷

4.可能使铸件晶粒粗大、导致机械性能下降

浇注温度过低：铸件成形困难，易产生冷隔、浇不足，铸件内部缩松，夹杂增加

浇注速度的控制：

过快有利于铸件的成形;容易卷入气泡和夹杂;若浇注时冲击力过大，使钢液飞溅，易产生冷豆

过慢不利于铸件的成形，铸件易产生冷隔、浇不足等缺陷

由此可见，浇铸环节对回转窑托轮质量的有着至关重要的影响，在回转窑托轮铸造过程中，切不可掉以轻心。然而，长城铸钢通常的做法就是在浇铸前，采用数字化模拟技术对整个浇铸过程中进行模拟，从而对铸造工艺进行优化，减少铸造过程中对回转窑托轮质量的影响。